NBR橡膠硫化時產品上有小裂口是什么原因？

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發布時間：2022-03-24

一：返回膠
1. （膠料熱煉后沒有用完剩下的膠料與新膠料混合在一起熱煉，這種剩余膠料叫返回膠）和新膠料一起熱煉時混合不均，致使硫化程度不一致，造成分層
2. 膠料或模具被油脂或其他物質污染，在被污染的地方造成分層
3. 脫模劑噴灑太多，使部分侵入膠料中，造成分層、開裂
4. 混煉不均或噴霜
5. 膠料塑性太差
二：適當增加薄通次數
三：如果油污發生在制品表面，該處就有開裂的可能，因此，膠料要妥善保管，模具在使用前要清理干凈
四：處粘模部分外，其他地方可不涂或少涂
五：膠料在使用前要經過充分熱煉，可以部分消除混煉不均和噴霜現象，熱煉好的膠料立即使用，不能停放太久，否則，噴霜現象還可能發生
六：例如某些氟橡膠塑性很差，
當膠料以片狀、塊狀、條狀裝模時，各膠片、膠塊、膠條之間正常硫化溫度下融合就很苦難，常有分層、開裂現象發生，如采用低溫硫化，問題會更嚴重。預防措施：熱煉要充分，采用與制品相似的毛坯裝模，盡量采用高。

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